Изготовление корпусов из листового металла для средств обеспечения безопасности

Средства обеспечения безопасности нуждаются в надежной защите от внешних негативных факторов. От нее будет зависеть работоспособность и бесперебойность функционирования оборудования. 

Одним из наиболее эффективных элементов в данном случае выступают металлические корпуса. 

Они противостоят механическим ударам, не подвержены коррозии благодаря порошковой окраске и другим современным методам обработки. Тонкая листовая сталь имеет небольшой вес. Этот материал легко поддается гибке, резке, способен сохранять стабильную форму. Средний срок его эксплуатации составляет несколько десятилетий.

К какому оборудованию производятся металлические корпуса

Средства обеспечения безопасности – приборы, устройства и аппараты, отвечающие за оповещение, защиту людей и оборудования. Сюда входят управляющие блоки, предназначенные для аварийного отключения дверей, механизмов, станков, включения вентиляции и кондиционирования, тепловых завес, освещения.

К средствам защиты относятся:

• сигнализация,

• терминалы архивации,

• блоки зарядки,

• системы хранения данных.

Они могут размещаться внутри и снаружи помещений. Для каждого прибора разрабатываются и конструируются индивидуальные корпуса. Последние бывают полностью герметичными и содержащими вентиляционные отверстия.

Технологии производства корпусов

Корпуса создаются по персональным проектам. Услугу по их изготовлению в Москве оказывает компания «Неолазер». Предприятие использует продвинутые технологии, включающие в себя лазерную резку, гибку с внешней нагрузкой, гальваническую обработку, запрессовку, полуавтоматическую сварку, порошковую окраску и шелкографию. Каждая методика имеет свои особенности и преимущества.

Компания Neolaser создает металлические корпуса для средств обеспечения безопасности полным циклом – от разработки эскиза до сборки и нанесения надписей. Результаты ее работы можно посмотреть в галерее на официальном сайте.

Лазерная резка и ее преимущества

Раскрой лазером – высокоточный метод заготовки элементов корпусов. Он отличается экономичностью расхода материала, отсутствием дефектов на кромках. Современные установки управляются цифровым способом. Это минимизирует участие человека, сводит к нулю ошибки, гарантирует высокую скорость.

Лазерные установки легко справляются с металлами разного состава и толщины. Они способны создавать детали любой конструктивной сложности, в том числе с маленькими отверстиями.

Гибка металла: преимущества

При необходимости получения неразборных корпусов лучшим методом изготовления считается гибка. Благодаря данной методике сокращается количество швов, что автоматически увеличивает прочность и снижает энергетические затраты.

Гибка не нарушает монолитности конструкций, что обеспечивает пластическая деформация. Этот способ в несколько раз уменьшает потери времени и расход денег при создании большого числа однотипных деталей.

Полуавтоматическая и точечная сварка

Соединение отдельных деталей средств обеспечения защиты должно быть максимально прочным. При этом большое значение имеет визуальная привлекательность. Современные методы сварки решают обе задачи.

Полуавтоматическая технология гарантирует чистоту швов, дает возможность создания соединений любой длины. Точечный или контактный способ подходит для сваривания заготовок толщиной от 0,5 до 3 мм. Он характеризуется высокой скоростью, универсальностью, практически полным отсутствием остаточных деформаций.

Порошковая окраска и гальваника

Оба метода решают главную задачу – защищают материалы от коррозии. Порошковые красители представлены в широком цветовом диапазоне, что позволяет создавать покрытия под фирменный стиль или интерьер.

Цинкование – классический способ обработки стали. Он позволяет придавать поверхностям приятный блеск, не нарушает пластичность. Метод предполагает применение экологически безопасных материалов.